靜電植絨染色原料如何穩定色差

品質好、穩定性強（上染曲線大體相同）、成本低的原則挑選其中一組配伍，再交試化驗室打樣，這樣的小樣既符合客戶要求，又保證生產時色差能控制到最穩定。

抓好原材料的穩定性，可靠性，是控制色差的基礎；具體有如下做法:

染料選擇是否正確，是控制色差的關鍵。許多企業接到客戶來樣后就交化驗室打樣，染料的配伍由打樣人員決定。問題是一些打樣人員，恰恰缺乏生產實踐經驗。他們只管對準小樣與客戶來樣，而對染色上染率高低、色光變化快慢、配伍性的穩定、不同色樣同色異譜的變化大小難以掌握。經常小樣送交客戶確認，到生產時才發現問題的存在，這時再去更改染料配伍，又受到色光，對燈變化的制約，顯得十分被動。為此，我們采用的是由電腦配色，根據平時選定的染料組合，選擇DE值最理想的配伍，一式六個的配伍，再送染色主管根

同一色號的絨毛，要求采購部門盡量購入同一絨毛廠，同一個批次產絨毛。

柒化料要堅持按批次需用量備足，一個顏色不論大小，首先要求是同一產地、同一批次、同一色光、濃度的染料。染料最好采用全驗的辦法，發現有異，要分開使用，重新試樣，避免因染料的色光、力度不同產生色差。

不要忽視后處理助劑對色光的影響。一個批量大的顏色，在后處理過程中，最好使用同一批產品。在同一機臺上生產。同時也要取樣對色跟蹤控制，否則批內色差難以控制。

凡同一色號產品，遇原材料變化供應部門必須通知技術部門，分類堆放，嚴格對比測試，以便工藝、技術上的合理調整，不能以不變應萬變。

染色產品的原材料，主要指坯布和染化料，無論批量大小，要求原材料前后品質一致是確?？朔畹闹匾獥l件。即使客觀上原材料品質有異，也必須做到心中有數，處理有別，把色差嚴格控制在最少量的范圍內。